一、瀝青乳化的生產(chǎn)流程
乳化瀝青主要由以下五種主要的材料組成：瀝青、水、乳化劑、酸和改性劑，為了儲存穩(wěn)定或者是為了滿足其他的特殊用途，還會慘加少量的添加劑。
乳化瀝青的生產(chǎn)流程可以分為以下四個過程：瀝青準備，皂液準備，瀝青乳化，乳液儲存。
1. 瀝青的準備
瀝青是乳化瀝青中的主要組成部分，一般占到乳化瀝青總質(zhì)量的50%-65%。當乳化瀝青噴灑或者拌和完成后，乳化瀝青破乳，其中的水分蒸發(fā)后真正留在路面上的是瀝青。因此，瀝青的準備至關重要。
根據(jù)乳化瀝青的用途，選擇適宜的瀝青品牌和標號后，瀝青的準備過程主要就是將瀝青加熱并保持在適宜的溫度的過程。
瀝青準備過程中溫度的控制重要，如果瀝青溫度過低，會造成瀝青黏度大，流動困難，從而乳化困難；如果瀝青溫度過高，一方面會造成瀝青老化，同時也會使乳化瀝青的出口溫度過高，影響乳化劑的穩(wěn)定性和乳化瀝青的質(zhì)量。
2. 皂液的準備
根據(jù)所需的乳化瀝青的不同，選擇適宜的乳化劑種類和劑量以及添加劑種類和劑量，配置乳化劑水溶液（皂液）。
根據(jù)乳化瀝青設備和乳化劑種類的不同，乳化劑的水溶液（皂液）的制備過程也有差異。對于全自動連續(xù)式的乳化瀝青生產(chǎn)設備，皂液的各個組分（水、酸、乳化劑等）都是由生產(chǎn)設備本身設置的程序自動完成的，只要保證各材料的供給即可；對于半連續(xù)式或間歇式的生產(chǎn)設備，則需要按照配方要求手工配置皂液。有的乳化劑水溶液需要加酸調(diào)節(jié)PH值，有的（如季銨鹽類）則不需要。有些常溫下呈固態(tài)的乳化劑還需要在配置皂液前首先將其加熱熔化。
皂液在進入乳化設備前的溫度一般控制在55-75℃之間。
3. 瀝青的乳化
將合理配比的瀝青和皂液一起放入乳化機，經(jīng)過增壓、剪切、研磨等機械作用，使瀝青形成均勻、細小的顆粒，穩(wěn)定而均勻的分散在皂液中，形成水包油的瀝青乳狀液。
合適的乳化瀝青出口溫度應在85℃左右。
4. 乳化瀝青的儲存
乳化瀝青從乳化機中出來，經(jīng)冷卻后進入儲罐。大型的儲罐中應配置攪拌裝置，定期進行攪拌。以減緩乳化瀝青的離析。
二、乳化瀝青生產(chǎn)設備的分類
1. 按照生產(chǎn)流程分類
乳化瀝青設備按照工藝流程分類，可以分為間歇作業(yè)式、半連續(xù)作業(yè)式、連續(xù)作業(yè)式三種。
間歇式改性乳化瀝青生產(chǎn)設備，生產(chǎn)時將乳化劑、酸、水、和膠乳改性劑等在皂液摻配罐中摻配，然后將其于瀝青泵送到膠體磨中。一罐皂液用完后再配置皂液，然后再進行下一罐的生產(chǎn)。當用于改性乳化瀝青生產(chǎn)時，根據(jù)改性工藝的不同，膠乳管道既可以連接在膠體磨前也可以連接到膠體磨后，或者沒有專用的膠乳管道，而是手工將規(guī)定劑量的膠乳慘加到皂液罐中。
半連續(xù)式乳化瀝青生產(chǎn)設備，實際上是將間歇式的乳化瀝青設備多配備了皂液摻配罐，從而可以交替摻配皂液，保證不間斷的將皂液送入膠體磨。目前，國內(nèi)相當數(shù)量的乳化瀝青生產(chǎn)設備屬于這種類型。
連續(xù)式乳化瀝青生產(chǎn)設備，將乳化劑、水、酸、膠乳改性劑、瀝青等分別用計量泵直接泵送到膠體磨中。皂液的摻配是在輸送管道中完成的。
2. 按照設備配置分類
按照設備的配置、布局和機動性，瀝青乳化設備可以分為移動式、可搬移式和固定式三種。
移動式乳化瀝青設備是將乳化劑摻配裝置、乳化機、瀝青泵、控制系統(tǒng)等固定在一個專用的托式底盤上。由于可以隨時轉(zhuǎn)移生產(chǎn)地點，它適用于工程分散、用量少、頻繁移動的施工現(xiàn)場乳化瀝青制備。
可搬移式乳化瀝青設備是將各主要總成安裝在一個或者兩個以上的標準集裝箱內(nèi)，分別裝車運輸，來實現(xiàn)工地轉(zhuǎn)移，依靠吊裝機具快速安裝組合成工作狀態(tài)，這樣的設備生產(chǎn)能力有大、中、小型的不同配置?？梢詽M足不同的工程要求。
固定式乳化瀝青設備一般依托瀝青廠或者瀝青混泥土拌合站等有瀝青儲罐的地方，服務一定距離范圍內(nèi)較固定的客戶群體。由于適合我國國情，固固定式乳化瀝青設備是國內(nèi)主要的乳化瀝青設備類型。
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